客戶(hù)案例
施工流程及方案
1、工藝流程
基層處理 →配置膠粘劑 →粘貼巖棉板→鋼絲網(wǎng)→安裝8CM固定件 →抗裂砂漿→抹面砂漿(第二道)→保溫系統驗收2、準備工作
(1)材料、設備進(jìn)入施工現場(chǎng)時(shí)，查驗、檢查方法：外觀(guān)檢查是否完整無(wú)損傷、符合合同規范的材料設備；附有原廠(chǎng)證明書(shū)測試報告或公認機關(guān)檢驗證明書(shū)者免驗。(經(jīng)檢驗合格的材料)
(2)材料進(jìn)入施工現場(chǎng)卸車(chē)、堆放時(shí)，為避免材料破損所采取的措施由專(zhuān)人搬運至指定地點(diǎn)，堆放整齊，用彩條布蓋好。。
(4)門(mén)窗洞口建筑節能構造措施門(mén)窗等洞口四角處應采用整塊巖棉板切割成型，不得拼接，巖棉板的接縫距洞口四角距離應大于200mm，洞口四邊的其它巖棉板寬度也應不小于200mm。
3、系統及材料性能指標
1.彈控制線(xiàn)、掛基準線(xiàn)
1.1從最高點(diǎn)排通線(xiàn)，每三層做一個(gè)節點(diǎn)，做到墻體垂直；
1.2根據建筑立面設計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出窗水平、垂直控制線(xiàn)等；
1.3在建筑外墻大角(陰陽(yáng)角)及其它必要處掛垂直基準線(xiàn)，每個(gè)樓層適當位置掛水平線(xiàn)以便控制巖棉板的垂直度和平整度。
2．粘結砂漿
2.1采用專(zhuān)用砂漿攪拌機，把膠粘劑按1:0.3配合比攪拌；攪拌時(shí)間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中；
2.2拌制砂漿的過(guò)程中絕不允許摻加水泥、快凝劑、防凍劑、填充料、色料等任何形式的添加劑；
3．基層上粘貼翻包鋼絲網(wǎng)
3.1凡在粘貼的巖棉板邊緣外露處都應做鋼絲網(wǎng)翻包處理，具體部位包括：1)勒腳收頭處；2)門(mén)窗洞口處；3)女兒墻收頭處
3.2裁取300mm寬的鋼絲網(wǎng)；
3.3需要做翻包處理的部位基層上抹出100mm寬2～3mm厚的粘結砂漿；
3.4抹好的粘結劑上鋪設鋼絲網(wǎng)，并用不銹鋼抹子均勻壓入粘結劑內，用錨栓固定寬度100mm，讓剩下部分鋼絲網(wǎng)甩出并保持清潔，待將來(lái)翻包用。
4．粘結劑
4.1在巖棉板表面上用點(diǎn)框結合法涂抹粘結劑；
4.2應保證粘結劑在巖棉板表面的有效粘結面積應控制在50%且必須牢固。
4.3用不銹鋼抹子在板邊抹出50mm寬連續的粘結砂漿條，并在板中間抹出8個(gè)直徑不小于100mm的粘結砂漿塊，厚度均不小于8mm，具體布置方式如下圖所示。
4.4為了杜絕產(chǎn)生冷熱橋，巖棉板的側邊不得涂抹粘結劑，沾到側邊的砂漿應立即刮除。做到無(wú)碰頭灰。
5．粘貼巖棉板
5.1已抹好粘結砂漿的巖棉板由勒腳部位開(kāi)始，或從每個(gè)節點(diǎn)的部位開(kāi)始自下而上，巖棉板長(cháng)邊沿水平方向鋪設粘貼；
5.3在墻角處應兩側巖棉板應錯茬搭接，并保證墻角垂直度；5.2豎縫應逐行錯縫1/2板長(cháng)或≥200mm；
5.4門(mén)窗等洞口四角處應采用整塊巖棉板切割成型，不得拼接，巖棉板的接縫距洞口四角距離應大于200mm，洞口四邊的其它巖棉板寬度也應不小于200mm。
5.5均勻施加壓力使巖棉板充分粘貼到基層，粘結砂漿壓實(shí)厚度宜控制在3mm以?xún)龋?/span>
5.6隨時(shí)用2m靠尺和托線(xiàn)板檢查平整度和垂直度，不符合要求時(shí)立即更正；
5.7貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的粘結砂漿；
門(mén)窗洞口巖棉板排列圖
5.8巖棉板間縫隙應控制在1.5mm以?xún)?，接縫處高差應控制在1mm以?xún)龋?/span>
5.9如果巖棉板接縫寬度超過(guò)1.5mm，則用適當寬度的巖棉板條將縫塞滿(mǎn)，板條不得粘結。
6．安裝錨固件
6.1粘貼巖棉板24小時(shí)后開(kāi)始安裝錨固件，根據各單體工程的巖棉板材質(zhì)厚度來(lái)選擇相應的錨固件且直徑為?8，錨固件深入墻體內部有效錨固深度應不小于30mm。
6.2凡是三塊相鄰巖棉板接觸的“T”型接縫處必須設一個(gè)錨固件。
6.3在基層邊緣部位的錨固件應加密固定，如轉角、洞口、屋頂等，錨固件離邊緣距離應不小于100mm，而且這些部位適當增加錨固件數量使靠近邊緣一排錨固件的間距控制在300mm以?xún)龋?/span>
6.4需要安裝固定件的部位先用帶有直徑8mm鉆頭的沖擊鉆在基層墻體(不包括找平層)上鉆入深度不小于50mm的孔；
6.5用手錘把錨固件的脹管打入預先鉆好的孔內，保證頂部圓盤(pán)與巖棉板齊平；
6.6用螺絲刀把鋼釘旋入脹管內，圓盤(pán)陷入巖棉板表面1mm。
6.7為了使系統達到更好的放水保溫效果，在安裝完畢的錨固件上，批涂抗裂砂漿，要求將錨固件充分覆蓋。待膠漿完全干燥后，再進(jìn)行大面積的抗裂砂漿批涂。
6.8錨固件數量：建筑高度20m以下不少于7個(gè)/m2，20m以上不少于9個(gè)/m2。
7．打磨巖棉板不平整接縫處
7.1如果接縫處平整度偏差超過(guò)1.5mm，則用粗砂紙打磨平整；
7.2抹面層施工前應清除巖棉板表面上任何殘留廢屑；
8．巖棉板上鋪貼翻包鋼絲網(wǎng)
8.1凡需要翻包的部位巖棉板的正面抹寬100mm 厚 1.5～2.0mm拌制好的專(zhuān)用抗裂砂漿；
8.2把預先甩出的翻包鋼絲網(wǎng)沿板厚翻包，并壓入抗裂砂漿內；
8.3門(mén)窗洞口處翻包施工完畢后，四角露底部位沿45°斜鋪240mm寬300mm長(cháng)的鋼絲網(wǎng)，并壓入抗裂砂漿內；
8.4壓入抹面砂漿的翻包鋼絲網(wǎng)要求完全嵌入抗裂砂漿內，不得裸露。
9．底層抗裂砂漿
9.1抹面砂漿的施工在每段施工區域節點(diǎn)內應自上而下，從左到又進(jìn)行；
9.2巖棉板表面上用不銹鋼抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抗裂砂漿；要求將巖棉板充分覆蓋。
9.3每次抹膠漿面積應略大于一塊鋼絲網(wǎng)的面積
9.4已有翻包或加強網(wǎng)的部位底層抹面砂漿厚度宜控制在1.5mm以?xún)取?/span>
10．鋪設鋼絲網(wǎng)
窄幅鋼絲網(wǎng)翻包翻包
水泥砂漿找平層
10.1固定錨栓前，鋪設鋼絲網(wǎng)，鋪設時(shí)網(wǎng)的彎曲面應朝向墻面；
10.2單張鋼絲網(wǎng)長(cháng)度不宜大于6m；
10.3鋪設網(wǎng)時(shí)，從中央向四周用抹子抹平，直至網(wǎng)完全嵌入抹面砂漿內；
10.4鋪設鋼絲網(wǎng)時(shí)鋼絲網(wǎng)的彎曲面應應朝向墻面，并從中央向四周用抹子抹平，直至鋼絲網(wǎng)完全埋入抗裂砂漿內。
10.5鋼絲網(wǎng)需要搭接時(shí)，必須滿(mǎn)足80mm的搭接長(cháng)度要求；加強型鋼絲網(wǎng)只需對接，其對接邊緣應緊密。
10.6在轉角部位，鋼絲網(wǎng)應該是連續的，并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于200mm，鋼絲網(wǎng)重疊部分中間必須有抹面砂漿，嚴禁干搭接。
10.7保溫墻體與非保溫墻體(分戶(hù)墻等)連接處，鋼絲網(wǎng)應轉包不小于200mm，如右圖所示。
10.8 主樓底層外墻保溫鋼絲網(wǎng)按規范要求進(jìn)行雙層鋪設。
11．面層抗裂砂漿
11.1等底層抗裂砂漿表干(可碰觸)后再抹一道3.0～5.0mm厚的抗裂砂漿，抗裂砂漿的總厚度應控制在6.0～8.0mm之間；
11.2面層抗裂砂漿應完全覆蓋鋼絲網(wǎng)并表面平整度滿(mǎn)足涂料和拉毛涂料飾面的相關(guān)要求。
12．細部節點(diǎn)及特殊部位處理
12.2修補孔洞
1)當腳手架拆除后，應及時(shí)修補腳手眼、槽鋼洞、穿墻件等孔洞，對墻體孔洞用相同的基層墻體材料分兩次進(jìn)行填補，并用1：3防水水泥砂漿抹平。
2)根據孔洞尺寸切割巖棉板并打磨其邊緣部分，使之能?chē)烂芊馓钣诳锥刺帯?/span>
3)待孔洞防水水泥砂漿凝固后，將巖棉板背面涂10mm厚的專(zhuān)用粘結劑，將巖棉板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專(zhuān)用粘結劑。
4)裁剪面積能覆蓋整個(gè)修補區或大小的鋼絲網(wǎng)，并與周邊鋼絲網(wǎng)搭接80mm。
5)涂抹底層抗裂砂漿，埋入修補的鋼絲網(wǎng)，待表面不粘手時(shí)，再涂面層抗裂砂漿，厚度應與周邊一致。
6)用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。
12.3分格條的設置
根據施工設計圖紙的建筑立面圖要求，按要求進(jìn)行設置分格條。分格條采用粘貼法進(jìn)行施工，即在保溫板上用粘結劑進(jìn)行粘貼，完成后面層砂漿應于分格條平齊，平整度不得超過(guò)1mm。
12.4女兒墻鋼絲網(wǎng)翻包
女兒墻外墻保溫施工時(shí)，將鋼絲網(wǎng)沿女兒墻壓頂翻包至內壓頂低，陰角刮平嵌入水泥砂漿內，陽(yáng)角做鷹嘴，距完成面3cm處設置滴水槽，滴水槽寬度為2cm。
上一個(gè)：生產(chǎn)車(chē)間
下一個(gè)：發(fā)貨
相關(guān)圖片
導航欄目
聯(lián)系我們
聯(lián)系人：周總
手 機：17717736857
郵 箱：14282176@qq.com
公 司：河北海博保溫建材有限公司
地 址：河北省廊坊市大城縣現代工業(yè)園區
